Открытое акционерное общество «Полоцк-Стекловолокно» — один из ведущих производителей стекловолокна и продукции на его основе. Широчайший спектр продукции – стекловолокно, ровинги, стеклонити, электроизоляционные и конструкционные стеклоткани, строительные стеклоткани и стеклосетки, кремнеземные материалы и др., - позволяет интегрировать предприятие в мировую экономику посредством выполнения заказов для таких отраслей промышленности, как машиностроение, автомобилестроение, авиастроение, судостроение, электротехническая отрасль, металлургия, военно-промышленный комплекс, строительная отрасль, а также для ряда других областей.

Основой стратегии конкурентоспособности продукции для предприятия является обеспечение качества выпускаемой продукции при снижении энергоемкости производства.

Так, согласно проведенному анализу работы топливопотребляющего оборудования цеха №10 была установлена достаточно низкая эффективность ряда технологических агрегатов (печи периодического действия, печи карамелизации, линии финишной обработки). Данный факт определяется высоким физическим износом действующего оборудования цеха №10 (срок эксплуатации более 20 лет). Поэтому руководством предприятия, по согласованию с концерном «Белнефтехим», принято решение о реализации мероприятия «Модернизация технологии термохимической обработки тканей путем ввода в эксплуатацию современного энергоэффективного оборудования». Сообщает главный специалист инспекционно-энергетического отдела Витебского областного управления по надзору за рациональным использованием топливно-энергетических ресурсов Департамента по энергоэффективности Евгений Скоромный.

Реализация данного мероприятия предусматривала повышение эффективности использования природного газа и электрической энергии за счет ввода в эксплуатацию новых линий карамелизации, двух печей периодического действия и линии финишной обработки.

Таким образом, на участке термохимобработанных электроизоляционных материалов цеха № 10 фактически было организовано инновационное производство, которое соответствует требованиям мировых стандартов. Оно оснащено ультрасовременными технологиями и высокотехнологичным оборудованием, которое создано на основе новаций в области термохимической обработки стеклянных тканей для электроизоляционного применения.

Оборудование отличается высокой производительностью и меньшей энергоемкостью, а также удобством в обслуживании. Производство качественной продукции обусловлено тем, что в технологические линии и отдельные узлы внесены конструктивные изменения, которые коснулись как применяемых материалов, так и рекуперации тепла, а также замкнутых циклов водообеспечения.

На участке созданы безопасные и комфортные условия труда для работников, исключены такие вредные факторы, как возгонка отходящих газов, воздействие стеклопыли.

Новое производство, не имеющее аналогов на постсоветском пространстве, выпускает прибыльную для завода и востребованную на мировом рынке высококачественную продукцию.

После ввода в эксплуатацию и вывода цеха на проектную мощность с 31.03.2022 произведен анализ данных учета расхода природного газа и электроэнергии участков 102 и 108 цеха №10 с целью выявления размерности экономического эффекта от внедрения более энергоэффективного оборудования.

В период с 31.03.2022 по 31.08.2022 фактический экономический эффект составил:
по электроэнергии - 125611 кВт*ч
по природному газу - 228234 м3
что соответствует 259,53 т у.т.

Данная экономия позволила снизить удельный расход энергоресурсов на на выпуск стеклоткани и сеток:
электроэнергии на 17 кВт/тыс.м2,
природного газа на 31 м3/тыс.м2

На внедрение данного мероприятия затрачено 1765,3 тыс. руб. собственных средств.