В декабре 2015 года в соответствии с программой энергосбережения в локомотивном депо Витебск был установлен пароконвектомат ПКА-10-1/1ВМ, сообщает главный специалист инспекционно-энергетического отдела Витебского областного управления по надзору за рациональным использованием ТЭР Департамента по энергоэффективности Евгений Скоромный.

По словам главного энергетика Витебского локомотивного депо Александра Сманцера оборудование было установлено в столовой локомотивного депо Витебск, в которой обслуживаются машинисты, помощники машинистов, слесари по обслуживанию подвижного состава, служащие, ИТР депо, а также работники структурных подразделений Витебского узла.

Идея приобретения конвекционной печи, предназначенной для приготовления мяса, рыбы, запекания овощей, а также производства выпечки всевозможных кондитерских и хлебобулочных изделий в условиях столовой возникла в связи необходимостью снижения затрат и повышения качества выпускаемой продукции. Внедрение пароконвектомата вывело на новый уровень обеспечение работников депо и его структурных подразделений широким ассортиментом кондитерских изделий и выпечки, качественное приготовление блюд из мяса и рыбы и других продуктов питания. Это, в свою очередь, способствует выполнению коллективного договора по обеспечению горячим питанием работников, занятых тяжелым физическим трудом.

Преимущества данной конструкции пароконвектомата ПКА-10-1/1ВМ по сравнению с обычным жарочным шкафом состоят в следующем. Температура потока теплоносителя на входе в рабочую камеру равномерна (приблизительно одинакова во всех точках) благодаря установке в нагнетательном канале турбулизующих пластин. Расположение турбулизующих пластин способствует снижению потерь тепла в окружающую среду, отклоняющие пластины на входе в рабочую камеру расположены так, что обеспечивают поступление воздушного потока на поверхность изделий под определенным углом (угол атаки), обуславливающим наиболее быстрый и равномерный нагрев изделий.

Благодаря указанным преимуществам, продолжительность разогрева шкафа сократилась на 15%, его производительность увеличилась на 17% при одновременном сокращении времени тепловой обработки на 10%.

Предполагаемая экономия электроэнергии в год составит 21,6 тыс. кВт·ч. По информации предприятия, за январь-февраль текущего года фактически сэкономлено 4,1 тыс. кВт·ч электроэнергии. Срок окупаемости данного мероприятия составляет два года.